合同能源管理模式节能服务的项目背景:工业锅炉广泛应用于采暖、酒业、化工、食品、造纸、水泥、建材等行业,但由于一般企业受自身条件的限制,锅炉技术人员配置不能完全满足锅炉安全节能环保的运行要求,普遍存在锅炉运行热效率偏低、能耗高、环境污染大、锅炉产能不足等问题,锅炉不能达到高效运行主要成因有以下因素:
一、 锅炉使用煤种与设计煤种不一致
链条炉排锅炉对煤种要求较严(详见GB/T18342-2009《链条炉排锅炉用煤技术条件》)。作为锅炉厂生产的锅炉在设计时是按单一煤种设计,但目前市场上供应的锅炉用煤煤种千差万别,品质好坏不一,价格高低不等;用能单位采购的煤往往与锅炉设计煤种不一致,锅炉运行时需要司炉工频繁的拨火才能维持燃烧,工人劳动强度大,锅炉热效率低,出力不足,能耗偏高,企业生产成本增加。
二、 锅炉排烟温度偏高
据统计,全国有资质的锅炉制造企业约1300家。面对激烈的市场竞争,一些锅炉生产厂为了争市场,拼价格,采取减少锅炉换热面积(减少锅炉钢材用量)以降低生产成本,导致出厂的锅炉出力不足,运行时排烟温度偏高。
按热工计算,锅炉排烟温度每升高 15℃,锅炉热效率降低约1%,由于上述原因,锅炉实际运行中的排烟温度达到200℃甚至更高,与锅炉设计排烟温度150℃相差甚远,锅炉热效率下降3~5%。
三、 锅炉运行调节不符合锅炉经济运行要求
锅炉产出的蒸汽主要用于企业生产需要。由于生产工艺要求,用汽负荷往往是波动的,这就需要锅炉对负荷变化及时做出调整,即:及时调整给煤量和鼓、引风量,以保证锅炉的经济运行。
但很多企业由于锅炉操作人员责任心不强、操作水平低,锅炉运行调控手段单一等,导致锅炉没有对生产用汽负荷的变化做出及时的调整,锅炉处于不经济运行状态。
四、 节能潜力有待挖掘
企业由于种种原因,没有将一些技术成熟、性价比高的节能技术应用到锅炉及整个热力系统中,如:分层
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