水泥窑纯低温余热发电节水系统改造

我公司下属项目分公司2500t/d水泥生产线的纯低温余热发电站，配套2台余热锅炉(QC100/400-10-1.6/380型窑头AQC锅炉和QC120/340-9.3-1.6/320型窑尾SP锅炉)、1台N4.5-1.05型纯低温冲动凝式汽轮机和1台QF2-4.5-2Z型发电机。发电站冷却水用量不大，设备安装位置分散，废水直接就地排放，造成水资源浪费。通过对冷却水系统的节能改造，回收可利用废水，节能降耗，提高了余热发电站的经济效益。

1原系统介绍

冷却水系统包括循环冷却水系统、取样冷却水系统和抽气射水系统，设备布置分散。循环冷却水系统耗水量约为650t/d，采用冷却塔水来冷却循环使用，运行中适量排污以保证水质合格指标;取样冷却水系统为管壳式换热系统，耗水量约为150t/d，冷却水经取样冷却器换热后水质不改变，经过取样冷却器的冷却水直接排入现场窨井;抽气射水系统耗水量约为100t/d，射水由射水泵带动在管道与射水箱内循环流动，流动射水带动射水抽气器对汽轮机凝汽器抽真空，水质不变化但温度升高，射水箱需从外界不停补水来降低水温以满足凝汽器真空度，射水箱由于补充水的进入，水位升高溢流，溢流水直接排入现场窨井。该系统工艺简单，废水直接排放，管道短;缺点在于设备不停运转，冷却水不停排放，水资源浪费严重。

2系统改造

取样冷却水系统和抽气射水系统冷却水水质稳定，用量相对较小，其水质满足循环水补充水要求。故将取样冷却水系统和抽气射水系统的冷却水回收作为循环冷却水系统的补充水，达到节约用水的目的，改造后如图1所示。

系统新增管道1、管道2、阀门3、阀门4、阀门5、阀门6，拆除射水箱溢流管道7。管道1为射水箱溢流接至循环水池管道(射水箱距循环水池约40m)，为了保证射水箱溢流能顺利流回循环水池，将射水箱加高，使射水箱溢流口高出循环水池400mm;管道2为AQC锅炉取样冷却器与SP锅炉取样冷却器冷却出水接至循环冷却水回冷却塔管道(AQC锅炉取样冷却器距SP锅炉取样冷却器约150m，SP锅炉取样冷却器距循环水池约100m)，通过阀门4和阀门5控制;阀门3控制AQC锅炉取样冷却水排窨井管道;阀门6控制SP锅炉取样冷却水排窨井管道。改造后，射水箱溢水直接流入循环水池，关闭阀门3和阀门6，开启阀门4和阀门5，2台锅炉冷却水即作为循环水池补充水，节省了水资源。

图1改造后循环水补水系统

1.Ф133mm×4mm管道;2.Ф57mm×3mm管道;3.截止阀;4.止回阀;5.截止阀;6.截止阀;7.原溢流管道

3结束语

1)冷却水系统改造后，循环冷却水系统耗水量没有变化，对凝汽器真空度没有影响，冷却水总耗水量从900t/d降低到650t/d，节水效果明显。

2)改造后增加Ф133mm×4mm管道40m，Ф57mm×3mm管道250m，DN50阀门4个，管件一批，投资合计1.5万元;余热发电按年运转7200h计算，可节省自来水82500t，年节约水费超过24万元。

该改造有利于节能环保工作的顺利开展，符合公司节能减排的理念。

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